我的二次世界大战 第 2 部分阅读

文 / 无情厌

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    b、车床床身的震动和弹性变形对加工精度的影响,解决的方法就不是加工精度更高,而是修改设计。如中间增加横梁(比如,平行四边形受力很容易变形,而变成田字形就好了)、修改尺寸形状等(不同的尺寸和外形,对震动的响应是不一样的)。一般设计师们不会采用换材料的方法,因为床身很重的,换材料成本太高了。在这中间,对床身的精度要求没变,但车床的加工精度已经变好了。

    有限元在这方面是个利器,但机床的模型正确与否直接决定了最终效果。

    c、说实话,齿轮箱的变化到不大(其中的轴承放在下面谈),但是,这也仅仅是看起来。它是一个对理论设计和精密度要求都很高的东东。比如说,斜齿轮和人字齿轮就比直齿轮运动平稳、噪音小,凸面直齿也比普通直齿效果好。但是,应用最广的直齿轮最主要的变化是提高了加工精度,其它的更多的是靠摸索,有理论指导下的摸索,也有瞎猫碰死耗子的摸索。这简直就快成特列了。

    但是,在这漫长的过程中,齿轮箱的设计可是理论翻新很多,要达到效果就千万不要把希望完全寄托在齿轮的加工精度上,别忘了这中间还有很多受力变形的问题,这些问题的解决比完全指望齿轮的精度要有意义。当然了,经验在其中也起着重要作用。

    d、在车床中,主轴系统是个极其关键的部分,当然,车床头上装轴承的孔精度越高越好,但轴承的精度却是其中的关键,对于轴承的精度,滚珠是其中的关键,但这不是指滚珠的精度!在主轴受力后,力传递到轴承的内圈套上,简单的说有轴向力和径向力,这些力有传递到滚珠上,而滚珠之间是有间隙的,在这种情况下,有的滚珠之间很挤,有的很松,轴承的内圈在此情况下变形,轴的旋转自然也就不是同心的了,而是一个锥形。因此,不同受力指标的轴承,滚珠的大小、数量、滚珠和滚道在轴向的间隙等都要靠理论分析来决定,这个因素比滚珠的精度要重要的多;可以说是对轴承精度影响最大的因素。当然,轴承的内、外圈的精度、滚珠及滚道的硬度等等也是因素。

    我曾见到过回转精度极高的密珠轴承,简单说它就是靠里面密集的小滚珠实现了高精度。可它正因为滚珠小且密集,只能低速、受力小,因此常用在高精密仪表的转台等上,基本无法在机床上应用。当然了,轴承的种类实在太多,滚针、气压、油膜、液压等等,可能在机床领域使用的就很少了。

    轴承在一代代先进理论的指导下,精度越来越高,自然,机床的精度也水涨船高了。合理的设计主轴,也能相当的提高机床的精度。

    e、刀具是机床中直接实现切削的部分。前面已经提过,它扯到的理论太多太复杂,每一次进步都是不容易的。我曾经因为工作需要,买过多本详细研究切削加工过程的书,作者都是世界著名大学的教授主任之类的,里面的分析从宏观到微观,理论一套又一套,假设一个又接一个,加工断面的显微图一张又一张,其中的理论都有事实和显微图为依据,可仍然不能像理论力学那样自圆其说,矛盾也很多,最后的结论仍然是经验型的,当然也是先进的。物理对物体的微观研究早就到原子内部,但加工过程的机理仍然还在探索之中。

    但对于刀具而言,它在加工的重要性是个很有意思的话题,一方面,它也没什么极其重要的,另一方面它一旦有了突破却又能震惊业内人士,让大家感觉到不可思议。比如说,车床,刀具可以工人自己做;就是焊点高速钢到到刀柄上,用的差不多了就重新焊点上去。当然,也有卖完整刀具的,两者使用起来,后者对刀很容易,一次加工的深度可以很深,由于外形合理,使用受命要长,而且加工磨损小,对保持一刀加工中的精度很有好处,但一但用的差不多了,就只能报废买新的了。可我用前者多加工几次,注意对刀,一样能达到后者的加工精度,而且使用成本还低的多。后者在技术上代表了技术的突破,是发展方向,可前者也不是就不行了。因此,我国的刀具行业的落后,有它的原因,但决不是说刀具差了就干不了活。

    我希望大家能正确认识这方面的问题。

    f、工艺

    现在又说到工艺了,工艺的重要性大家都很清楚了。经常有人说“我们能设计出来,可工艺不行,因此造不出来”,很遗憾,绝大部分情况下,尤其是机械方面,这个说法就是错误的。工艺本身就是设计的一部分。工艺本身就是一个很复杂的理论和无数方法的集合。说句实话,工艺对各种理论的要求相当高,由于它牵扯的方面太多,故而难度很大。一个好的设计师,本身的知识就要包括要具备好的工艺知识,能够利用各方面的理论知识去找到工艺方法。不要以为方法就是没什么技术知识含量的,其实它的技术知识含量相当高。

    如要加工一个超长轴或超大件,现有的车床不能完成,可牛X的工艺师会设计出巧妙的装夹具,用它去完成加工,这其中要用各种理论证明装夹具能保证加工件要求的精度。在机床的生产过程中有大量的装夹具,这些装夹具保证了机床的精度。

    不论机床的哪部分,一旦有了更好的理论分析,往往就意味着机床又开始进步了。

    顺便赛点私货,我看了一些机械相关的专业书籍,对作者进行比较,发现一个有趣的现象。在国外,尤其是小白们一谈起就KC发白的发达国家,往往这些作者的工作经历是某著名大学毕业,在业内闻名遐迩的企业干到总工、研究所负责人、首席专家什么的,到40-50岁回到大学,出任教授、系主任之类的。他们写的书,理论和实际结合的相当好,提出的理论和方法不仅是看起来先进,而且很有说服力,很震撼人,对实际工作很有指导。相比之下,在国内,现在更常见的现象是博士毕业后就留校,一路干到教授、系主任,或一直在某研究所干,一直干到高级研究员、负责人。他们写的书,比之前者就差的远了。再加上,工作以来经常看到很多大学(包括国内公认的牛X大学)的教授们,一个个30出头,在外面接项目干,满口的理论让人无法反驳,可事实却经常在打他们的脸。我常想,如果我是教育部长,就下令,没有在工厂干满10年的,不能出任大学教授,没有干到相当于总工的,不能出任系主任。此处强烈欢迎打脸。

    六、伟大的工业化大生产(标准化、自动化及流水线,爆武器海的必备)

    本章原是准备在“牛B的数控时代”这一章节中写的,后来发现还是的专门写一章才行。谨此向读者们道歉。

    人类进入伟大的工业时代,一夜之间,物质财富急剧增长,各种产品向潮水一样涌出,让人目瞪口呆。反应在军事上,伟大的单炮塔皇冠----T34海就是工业化生产顶峰的一个代表杰作。什么?你说米格21海和f16海,让我们热血沸腾的是无比宏大的机械化时代的一战和二战,如果是穿越到电子时代的,请看下一章。

    很多小白一穿越,就大喊特喊标准化,以为标准化就可以极大提高产品生产率。究其原因,是因为今天的很多宣传上宣传标准化是极其重要的。他们孰不知这背后的深刻含义,简单的将标准化理解为工业化大生产的唯一条件。

    标准化,其本身的目标是:

    1、装配变简单,降低了对熟练工人的要求,从而提高了装配这个环节的生产效率。

    2、实现零部件的完全替换,产品的维护变简单,得到用户的欢迎。

    3、随着生产的社会分工,标准化对此有着积极的意义。对于机床供应商和工艺人员来说,只需研究在这种情况下如何制造更好的设备和加工工艺,从而提高设备的性能以及加工能力。

    标准化的实现,必须要随着加工设备的精度提高,测量设备具有快速测量能力等条件才可以在大规模的工业生产中发挥优势,否则的话,代价太大,得不偿失。关于工业化的大规模生产,决定性的因素是机床的性能,比如,一个工厂理论上最大的生产能力由加工设备来决定,和是否标准化无关。现代的各种加工过程的优化生产方式,如很多人嗨的不得了的流水线方式,只是充分利用加工设备,减少其它的人为影响生产效率的因素而已。

    在这里,加工设备主要是各种专业机床和后来的各种自动化机床及流水线,具体原因在下面说。

    测量设备主要是量规。因为用通用量具,测量对工人要求高,花的时间多,不适合大规模工业化生产的要求。而量规的种类是很多的,往往还要定做,不是买几个就行的。如果这两方面都保证不了,那就降低标准化的要求吧,采用按公差分组匹配的方法解决问题,这也是历史上长期采用的方法。如步枪直到大米的M16出现后,才真正实现零部件的完全替换。

    还有,要实现标准化,必须作大量的实验,从而编制出合理的公差表,否则就会对生产造成极大的困扰。举个列子,枪械的加工中长期使用按公差分组匹配的方法,但到底什么样的公差分组才能将枪匹配的好呢?如果公差分组不当,装配出来的枪自然有的好有的差,无法实现公差分组的目标,反而会给自己造成极大的麻烦。

    论“工业母鸡”〈三〉

    所以说,标准化是必要的,但必须要有相关的其它方面配合,否则反而会降低生产效率。因此,直到一战前,标准化才开始真正进入工业化大生产。

    人类进入工业化时代以来,机床的一条明确发展路线是:效率更高、生产成本更低。而在我们前面提到的以车床为代表的通用机床,在很长时间中加工效率增长是很低的,除非无限增加工人和设备,产量是上不去的。那么,人们是如何解决这个问题的?

    这一点,如果有人去过工厂,就明白了,大批量生产的工厂所用大部分机床是专用机床,不是我们常说的通用机床(这里说的专用机床是相对概念,并不是说它只能加工某样不能做任何改变的东西)。比如,螺栓等标准件,历史上一开始是用普通车床加工出来,但加工效率低(想想工人要多次切削,每次都要仔细对刀)、成本高(将一根圆棒夹在上面,最后切削出一个小小的螺栓,材料浪费极大,而且加工中对工人要求也高),于是米国人就研制出了专用的机床和工艺,虽然要多个机床才能完成全部加工,可生产效率得到极大提高,对工人的要求也降低了。工业化大生产这样开始初步显现它的威力,而不是像以前一样靠人数去完成大规模生产。在南北战争中,大米靠此初步具备了爆后膛连珠枪海的能力,而所需人员和国家的负担比这在以前的历史上的任何时代都小。工业母鸡,在这方面初步发挥出了它的巨大威力。独国人看到这一点,在19世纪开始了它的追赶。

    随着工业化的发展,人们对大批量的生产要求越来越高,终于,机械时代的最伟大标志出现了,这就是小白们嗨得不得了的流水线。我们先看看小白们最喜欢谈的福特T型车:

    1913年;福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中,汽车底盘在传送带上以一定速度从一端向另一端前行。前行中,逐步装上发动机,操空系统,车厢,方向盘,仪表,车灯,车窗玻璃、车轮等。第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分钟缩短至10秒钟,生产效率提高了4488倍!

    但这里请大家注意两个问题:

    1、10秒是流水线上下来两辆汽车的间隔时间,而不是一辆汽车装配所需的完整时间,一辆汽车装配所需的完整时间(从流水线的这一头进去到那一头出来的时间)并没有降低多少,或者说流水线的分工并行方式并不能降低这个时间多少。也就是说,分工并行的生产方式本身并没有提高多少工人的劳动生产率。而分工并行的生产方式本身历史是很悠久的,并不是福特的发明。流水线是分工并行的生产方式的一个极好应用。很多小白作者往往将分工并行的生产方式等同于流水线,这是完全错误的。分工并行的生产方式人类有生产以来一直都是,在中国古代被称为统筹法,宋代的丁谓(原来写成沈括,在此感谢范公公的指正,如果你能出宫就更好了)在修理皇宫时将这个方法用的非常好,上了教科书。但从在此之前从没有人将这个方法用到像福特这个地步,这是因为当时的技术水平达不到,无法实施。

    2、为了降低这个完整时间,提高工人的劳动生产率,福特研究了很多方法,如:把装配汽车的零件装在敞口箱里,放在输送带上,送到技工面前,工人只需站在输送带两边,节省了来往取零件的时间。而且装配底盘时,让工人拖着底盘通过预先排列好的一堆零件,负责装配的工人只需安装,这样装配速度自然加快了。再后来,又将工人的动作加以标准化,研究降低每一步工序的时间,即管理人员用秒表测量工人完成这个加工工序的各种动作的时间,找出最快的动作,以后这个工序的工人只能用这个动作去工作,厂方也按这个时间来安排工作流程。这个方式在卓别林的电影《摩登时代》中有很好的表现。什么?你没看过?那你写什么2战的架空文,去爆什么海?BS100遍。

    那么,对于劳动生产率提高的真正利器是什么呢?小白作者要能大规模生产,爆一个又一个XX武器海的神器是什么呢?

    灯光准备,它就是----以组合机床为代表的专业自动化机床(含凸轮轴控制的机械化自动机床)!!!

    什么?数控机床之前就有了自动化机床?没错,不要以为没有计算机就不能自动化生产了,凡是一听到自动化就和计算机联系在一起的可以拖出去TJJTDS了。

    下面摘抄一段组合机床的介绍:

    组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。一般它采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至上百倍,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

    最早的组合机床是1911年在美国的格林里公司创制,用于加工汽车零件。1926年,美国在组合机床的基础上建成第一条自动生产线(加工汽车底盘)。

    1911年,米国,加工汽车零件。你注意到没有?有人可能反应过来了。没错,这是福特汽车能大规模生产、流水线能震惊世人的基础!

    上面这段关于组合机床的话是否有点糊涂,没关系,我来详细举个列子(以镗床为列,因为这种组合机床最好了解)进行说明:

    如果有一个齿轮箱,里面有3根轴,那么有3对孔要加工。用通用镗床,要将齿轮箱放在镗床上,用夹具固定好。开始加工第一个孔。这里请注意,镗床上加工件是不动的,通过伸出高速旋转的镗刀(你可以将它想象成古代的戈,只不过这个戈伸出的刀头可以横向移动,以适应要加工的不同孔径),在加工件上将原来的毛糙的粗孔镗成要求精度的孔。加工完后,收回镗刀,测量加工的孔径误差是否达到要求,如果没有达到,调整镗刀的加工尺寸,重新加工。下面加工第2个孔时,必须松开夹具,移动齿轮箱,将第二个要加工的孔精密对准镗刀的旋转中心,以保证两孔之间的中心距,用夹具夹好后,调整镗刀的加工尺寸,再加工第2个孔。当然,良好设计的夹具在中间可以降低对工人对孔的要求。

    将一面的3个孔加工完后,加工另一面的3个孔。这时,即使在夹具的帮助下,对孔都相当难了,因为一对孔之间的同心度要求很高。这3个孔加工出来是很不容易的。

    有人会提问了,为什么不一次加工一对孔?原因有以下2点:

    1、两孔之间的距离一般都比较大,镗刀伸那么长,在加工中受的力会让刀杆弯曲,从而达不到要求的精度。

    2、即使上一点解决,经常这两个孔的孔径不一样,无法一次完成加工。

    如果这些孔中有台阶孔(这样的孔的截面形状是个凸字形,外面是大孔,里面是小孔),问题就更复杂了。工人在加工大孔时必须仔细注意进刀量,以防大孔加工的浅了或深了。

    从上可看出,在这种情况下,加工是很麻烦的,生产效率很低。即使福特再厉害,也没有办法。那么针对这个齿轮箱的组合镗床表现如何呢?

    它有3对镗刀,分布在镗床床身的两边。每对镗刀之间的同心度完全满足齿轮箱孔的同心度要求,任两队镗刀之间的中心距就是孔之间的中心距。齿轮箱在镗床床身上用夹具固定后,加工时,3对镗刀同时工作,一次就将孔全部加工完毕。而且镗刀是定制的,刀的加工孔径是固定的,就是要加工的孔的直径。如果有台阶孔,那么对应的那把镗刀就是组合刀具,即刀杆上有两个靠在一起的刀头,前一个是加工小孔的,后一个是加工大孔的。镗刀前进到一定位置时,就同时将这个台阶孔加工完。在这里,判断加工是否完毕不是靠工人的眼睛和经验,而是通过行程开关来完成。当镗刀进刀时,带动一个铁块之类的东西在镗床床身边上移动。当镗刀进刀到要求的加工完成位置时,铁块刚好碰到行程开关,从而触发电信号,这个电信号反馈到镗床的控制柜中,通过继电器等电器让控制镗刀进退的传动系统反向工作,镗刀就自动收回来了。

    在这个过程中,工人只需简单的在夹具上装卸齿轮箱,按下开关按钮即可。整个加工过程中是自动化完成。相比以前的加工方式,其对工人的要求之低,加工效率之高,简直是天壤之别。当然了,这样的组合机床技术是很难的,制造要求是很高的。

    将多台组合机床用流水线的方式组成自动生产线,终于,大规模标准化、工业化生产的大门彻底打开了。

    我曾经去过国朝某柴油机厂,参观过该厂的一条坦克发动机生产线。几十台组合机床和其它专用自动化机床组成一条流水线,将发动机生产出来,生产效率是极其吓人的。一个箱体传到某个组合机床上,在机器的轰呤声中,多方向多个组合刀具同时伸出,短短的十几秒内自动加工完要加工的多个孔或面。工人在全过程中的工作就是,通过房梁上的吊钩移动它到机床上用夹具将它固定,按一下开关完成本道工序的加工,然后再松开夹具通过房梁上的吊钩将它移到传送带上。中间如果有的工序花的时间长,传送带在那前面就有分岔,接多个一样的组合机床,以避免加工中的堵塞,好让整个生产线无需停顿,效率达到最高。就连轴的最后一道抛光工序,都是用机床完成。一个机床上装上多根轴,在每个要抛光的圆面上套一个特制的皮带,机床工作起来,这些要加工的轴不停旋转,皮带将它们抛光。在整个生产过程中,对工人的要求降到最低,产品的质量完全是靠设备来保证的(当然工人要将加工件在夹具上装夹到位),平时只需定时检修设备的精度即可。这些设备的铭牌上标明它们都是50年代末60年代初制作的。

    当然这套技术是国朝当年从苏联那学来的,但要加工发动机和生产设备都是国朝自己设计生产的。从此我明白了什么叫工业化大生产,也知道了苏联是如何爆T34海的。

    感兴趣的童子还可以去看一下电影《战争之王》,它有一个非常有名的片头,被好事者称之为“一颗M1943子弹的一生”。这就是一个子弹自动化生产线的全过程,当然它主要是凸轮轴控制的机械化自动机床组成。这里简单说一下什么叫凸轮轴控制,凸轮,外形像个梨,装在轴上,凸轮上面有一个杆。电机带动轴和轴上的凸轮转,由于凸轮的外形是梨形,因此一直紧靠着凸轮表面的杆就开始了固定的上下往复运动,从而机床就开始按固定频率往复运动。如片子中的冲床,不停的往复运动将下面的弹壳进行冲拉加工。

    在这样的技术条件下,二战的美苏两国开始爆各种海了。苏联人看到这个方式的优点,军工产品一设计定型,只要可能就立刻不惜血本建立这样的生产线来生产。而美国人由于生产基本都是资本家的工厂进行,在没有得到政府的大规模订单之前,是绝不会这么干的,即使有了大规模订单,由于建立这样的生产线代价很高,在利润的考虑下,也不一定会完全采用这样的生产线。因此在这方面苏联干的比大米有过之而无不及,这就是苏联在二战中各种不利条件下武器生产产量能够压住或至少和大米抗衡的关键。

    在数控时代真正进入工业化大生产之前,以组合机床为代表的自动化机床和生产线就是加工行业大规模生产的皇冠上的明珠,难度是极高的,花费是极大的,没有掌握这个技术并应用的国家,是没有资格去争霸世界的。

    机床行业生产的机床种类之多、要求之高是让人瞠目结舌的。想靠进口来解决这个问题是根本不可能的,就算有钱去买东西,如同当年的大清国,即使去买来世界上的各种机床,但如果不能乘此吸收掌握机床能力,产品一旦更新,很多专业机床就没用了,买来的工业化如同沙滩上的城堡一样轰然倒塌。有句老话形象的说明了这一点:辛辛苦苦50年,一夜回到解放前。

    在架空文中,一个想争霸世界的大国,没有一个掌握完整机床设计制造能力的机床行业,想爆什么XX海,完全是个笑话。你可以买来很多机床,但你能改进设计制造这些机床吗?能够在其它工业部门提出新的要求后就能提供所需的机床吗?如果不能,在机械时代的战争中完全是个FC,只能被别人爆的XX海淹没。

    在这方面,2战的倭国就是典型。它虽然是列强,在很多方面开始去追赶米、露、独、牛、公鸡等列强,虽然造出了大和、零战等让人吃惊的武器,但工业是落后的,基本看不到像米、露一样的半/自动化生产线(不要给我提当时的中国,相对于倭国的工业那就是乞丐),即工业母鸡不能为其它工业行业提供出符合机械时代要求的产品,只能在大米爆的P51、B29、埃塞克斯级航母海前泪流满面,最后被钢人同志的T34海给彻底打跨了最后的斗志。有很多人将倭国的失败归根于资源的制约,但倭国战争前期不是抢到了资源吗,可由于它的工业母鸡不行,需要它爆各种武器海时,就爆不出来了,最后就只能被别人爆菊了。

    当然,这个皇冠上的明珠有个极大的缺点,那就是太钢性化,产品要定型了才能这么干,如果产品一旦改动,机床就要改动或更换,生产线就的调整,甚至整条生产线完全报废。而这样的生产线太昂贵,故而中小批量生产时是不可能采用这个方法的。这个问题的解决,要一直等到数控时代的来临。

    顺便提一下,我只听说在秦时竹的那本书中提了组合机床。那本书我只看了前几章就看不下去了,没有看到后面的组合机床部分(哪位好心的童鞋能告诉我到底在哪章写了这个东西?)。有次无意间看到了铁血众讨论该书时,提到书中说秦时竹搞了组合机床,铁血众们因此认为可以考虑镇米平露了。相比之下,**的各位穿越作者和指点江山大谈爆XX海的毒蛇们,你们不感到羞愧吗(我也是混**的,这。。。。这。。。。。)?

    本文中的中国形势

    穿越历公元20世纪20~~30年代的中国,这是一个有很多穿越者的年代,这是一个群雄四起的年代,这也是个充满了理想与热血激情的年代;因为大批“大汉愤青,中华复仇主义皇汉”的加入,中国历史再次陷入了自“五代十国”之后又一次军阀割据大乱战中,大批“华夏粪青”打着“排夷兴汉”“复我中华衣冠”的‘伟大口号’下‘奋发民族运动’,太平教罗教黄天教等邪教乘乱而起在爆发了更大的国内民族冲突混乱,捣毁元清文化遗迹,焚毁两朝文化宝物,甚侄烧毁了杭州《四库全书》珍本,砸毁清宫旁树立的蒙藏臣服立碑以“元清奴化篡该汉族历史”为名,还不顾国内文化形势强制推广“汉服衣观”严厉打击禁止外国文化思想~~~~又在收服外蒙古的过程中无视当地蒙古贵族利益,采取了强夺和霸占等蛮横手段独占当地的珍贵矿藏资源,态度上也大提蒙元满清非中国论和历史上曾屠杀汉族等因此十分粗暴,更强干涉宗教打击佛教强推道教终于引起了一系列极为恶劣后果北方三强多次联手于1919年和1922年两次从俄国手中收复外蒙古的努力彻底失败,多次围杀满族的恶行使“满清集团”进一步强大并加强了与日本的勾结,国内思想教育和学术界一片混乱,不少封建大家族借机囤粮圈地进一步激化了阶级矛盾,“民主制”强制推广造成当时本已强大的地方保守势力群起而动,各自为本地利益大设关卡,不但阻碍了民族资本发展,更让地方间冲突加剧战乱四起,以大家族为背景的垄断买办资本四处挑动地区混乱强挤小民族企业市场使民族经济更加畸形混乱。各地引进的先进工业技术基本被当地政府和地方势力抢占转为军用,使混乱冲突全面加剧~~~一些前所未有的水灾大旱和地震更促使中国南北冲突加剧,统一大局几乎陷入分裂分子和外国势力的期待中被瓜分从此解体;但在此危机关头,英美法三国出于本身利益考滤为保正亚洲势力稳定,以强大的外交和经济实力施压总算保全了中国的完整,而日本和德国企图借机支持分裂从而瓜分中国的企图被揭漏从此矛盾深埋。苏联则借边境冲突中让步主动退还部分西北领土在中国扩大了影响力’从而成了压倒了“大汉民族复仇主义”的最后一根稻草,从此“皇汉民族激进派”陷入了孤立无援国内外人人喊“打”的过街老鼠最后竟不得不乞求日德才维存!!!而此时的中国正如后世非洲一般因各种主义和利益,血仇陷入无穷的混乱中,地方势力与中央,省与省争,县与县之间争斗,甚至村与村之间都为水和地粮争斗不休。到处是一片乱战,还有加上各势力间层出不穷的的土匪和邪教及乱军。各地军阀地方势力甚至百姓平民为求自保,不得不大量买入枪支弹药,巨大的市场形成,也使中国成了当时世界第一的军火进口国,于是各国的军火贩子糙着带有各种奇怪方言音调的汉语不远万里来到中国,顶着各种土匪乱民的枪弹,手雷土炸弹爆炸的碎片骑着驴马赶着马车带着各国的老旧或新型枪弹和其它陆军武器,出现在这片比得上后世非州一样血腥的土地上,向各类有军火需要并有一定支付经济条件的客户推削自己的“商品”。同时也促成了另一种畸型的经济繁荣:为酬集军费各军阀都以修路权为抵押向国外银行大量借款,并增加汽车和飞机等现代化机械装备,并陪训了大量新工艺人才

    铁路公路和造船水运都得到巨大的发展,一些轻工业和重工业制造得到了飞越发展,但中国此的经济仍处于一种非常不平衡的畸型状态,特别是能源业的燃油生产和重工业上的大型机床制造,高功率发动机生产都牢牢的被欧美所掌握,中国当时真正成气候只是一些卷烟,纺纱和中小级机械船驳建造连水泥钢筋类高规格建材或雷汞炮钢等高级军工材料都不达标,虽说可以手工拼装自产一点飞机战车类高等军火但限于生产力不足和工艺水平短缺根本谈不上批量化生产,更别说全面被国外财团所掌控的海关税收和银行金融业了~~~在先期对美投资赚了不少的钱的“愤青穿越者”太小看美国人‘智商’了或者说太高估了自己的人品{也可以说高估了白种人在利益面前的守法水平}他们的海外企业马上就被各大财团用各种明暗手段收为秕下或是被弄成破产后分割吞并{在原先历史上的欧美财团也是些“吃人不吐骨头的魔兽”那时也没有反垄断法的限制,外国财阀完全可以用一些‘光明正大的手段’明抢}。他们那些不多的先进技术'幸亏他们中没几个正规的技术人员,大多全是些“纸上谈兵”动手能力或灵感实用性很差的外行,又没几个带“穿越金手指电脑笔记本”,就是带的也在穿越中损坏严重资料严重不全。主要实用化的都是一些不太重要的化工和机器类技术'也被财阀毫不客气的“买断”了~~~从而限制“穿越者坟青”想利用海外淘金酬搓资金的方案,{当时金融业全掌握在西方大财团手里,以华人当时浅薄的根基有点风吹草动根本瞒不过那些金融界老大!再加上粪青们的标签实在太明显了!!!又毫无经验!根本不懂的起码的掩护手段!还连累了包括洪门青帮一批海外华人大社团被外国财团捏住了把柄敲诈,从而与之疏远了关系}也使他们从此更加谨慎的开发未来技术,以至很多新技术出于各种考虑无法大批量投入使用。一些成果反便宜了苏联交战国,唯一的成果就是一定程度上提升了海外华人地位,美国也放宽了对华人限制并提前逐步解禁《排华法》。当然这是看在中国开放了大批市场,创造了很多新的就业机会并贡献了一些“高价值技术”和企业换来的。。。。。。。。。。

    1927年3月以来中国在经历了3次皇汉之乱,宣统二次复位,北方三雄混战垮台和日德联合分裂华夏的二月逆流事件;后终于迎来了北伐之战,在孙中山死后以联合共产党高举三民主义大旗并成功通过外交努力从苏俄手中和平得回部分西北领土,并练合宋氏与江浙财团联手稳定中国经济。又整倒了强行与CCCP交战多年;又顽固支持激进的“汉青党”暴团的西北陈氏和山东司马两大财团。国民党新领袖蒋中正声望已在全国如日中天,被全国商界民主人士和外国看好即将成为中国新的主人,人们翘首以盼,在这近十年间全国人民已经历了太多的苦难与分离,皇汉主义兴起结果是三位汉族野心家借着“排夷兴汉”的口号入主紫金城妄想重建皇权,又纵容手下暴徒以民族大意为口号四处烧杀抢掠,破坏文物闹的民族紧张国家差点分裂,扰乱老百姓正常生活不说还乱传一些似是尔非太平天国义和拳似的歪理邪说,以大义为名乱收苛捐杂税。更无耻发动平民多次与美俄英等外国列强冲突结果都是先胜后败不但又丢了国脸还闹的乱兵四起,匪患猖绝横征暴敛层出不穷。总算蒋总统继孙先生伟业驱走乱党军阀一统天下的太平日子就要到来了。满怀希望的人和民主党员都启盼着新的领导人能真正带领着中国崛起~~~但这只是美好的幻想罢了!!!依靠比原历史上更加黑暗与狡诈手段心计打垮了北方3强,排挤了南方劲敌并成功与西方大势力拉上线后的蒋介石更加醉心于黑暗的官场权术阴谋之道,在获得了西方财团保证他个人财权后,他已下定决心把将来制约他大统独裁最大的威谐共产党连同他们的同情者一起清扫干净就算与曾给过他最大支持的CCCP反脸也无所谓,真正得到了西方认可与支持的他将真正做到被他搞垮的那些自名愤青的对头没有做到的事业!这世道只需保征那些最有钱和大部分有势力的人权益就可以了,不需要激情与理想中的变革者!用尽诡计卑劣手段打倒了那些曾经有力的竟争者(奋青皇汉复仇主义穿越者)后他对一切过度理想主义者都多了种天然的蔑视与仇视并不惜一切不择手段毁灭!可惜在他下决心选择个人权富的一刻他不但丢掉了比原历中更有利的声望和支持,更把百万为国民党骨干的基层党员全同赤党一起推入“宁可错杀”的火坑,从此他得到了无上的权利和财富~但一统华夏的机会从此再也没有光顾过他,他不懂理想不懂人心正道~~~从此他永远被历史所抛弃了连台湾最后都没保住,只能孤身异国死去。他唯一的供显就是消灭了那些不自量力的“乱局窥窃者”让历史的 ( 我的二次世界大战 http://www.xshubao22.com/6/6107/ )

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